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生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)

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舉辦時間:
  • 北京 2019-10-16
  • 北京 2019-11-26
  • 北京 2020-01-08
生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)
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生產計劃與物料控制課程幫助學員學習拉動計劃價值流(VSM)圖,從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。
生產計劃物料控制PMC生產物料

生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)課程特色與背景

    課程簡介
    生產計劃
相關內容導讀“生產計劃”
PMC—生產計劃管理與物料控制培訓  蘇州 2017/9/9(2天)

PMC—生產計劃管理與物料控制培訓課程,使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構;掌握生產與物料計劃控制的有效方法;掌握物料需求計劃(MRP)的原理、實施及有待解決的問題;掌握物料配送運作等,達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

柔性生產計劃與物料控制  上海 2017/9/13(2天)

柔性生產計劃與物料控制培訓,幫助學員理解計劃部門與其他部門的合作關系,建立全新的合作機制,建立公司對市場的應變機制,提升公司對市場響應能力,通過學習建立開拓的計劃意識,打造全新的計劃團隊,掌握適應當前競爭條件下計劃制定方法。

多品種小批量的生產計劃與排程管理  北京 2017/9/16(2天)

多品種小批量的生產計劃與排程管理課程,通過大量的案例,深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售、研發、物料等跨部門的銜接,長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯,如何應對產能和物料方面的缺口,如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。

生產計劃與物料控制 (PMC)  武漢 2017/9/19(2天)

生產計劃與物料控制 (PMC)培訓,旨在使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構。掌握生產與物料計劃控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、MRP與MRPII、ERP、QAD的實施及有待解決的問題,掌握物料配送運作等。

物料控制
相關內容導讀“物料控制”
PMC—生產計劃管理與物料控制培訓  蘇州 2017/9/9(2天)

PMC—生產計劃管理與物料控制培訓課程,使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構;掌握生產與物料計劃控制的有效方法;掌握物料需求計劃(MRP)的原理、實施及有待解決的問題;掌握物料配送運作等,達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

柔性生產計劃與物料控制  上海 2017/9/13(2天)

柔性生產計劃與物料控制培訓,幫助學員理解計劃部門與其他部門的合作關系,建立全新的合作機制,建立公司對市場的應變機制,提升公司對市場響應能力,通過學習建立開拓的計劃意識,打造全新的計劃團隊,掌握適應當前競爭條件下計劃制定方法。

生產計劃與物料控制 (PMC)  武漢 2017/9/19(2天)

生產計劃與物料控制 (PMC)培訓,旨在使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構。掌握生產與物料計劃控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、MRP與MRPII、ERP、QAD的實施及有待解決的問題,掌握物料配送運作等。

PMC生產計劃及物料控制  上海 2017/9/21(2天)

生產計劃與物料控制課程幫助學員學習拉動計劃價值流(VSM)圖,從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC
相關內容導讀“PMC”
PMC—生產計劃管理與物料控制培訓  蘇州 2017/9/9(2天)

PMC—生產計劃管理與物料控制培訓課程,使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構;掌握生產與物料計劃控制的有效方法;掌握物料需求計劃(MRP)的原理、實施及有待解決的問題;掌握物料配送運作等,達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

生產計劃與物料控制 (PMC)  武漢 2017/9/19(2天)

生產計劃與物料控制 (PMC)培訓,旨在使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構。掌握生產與物料計劃控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、MRP與MRPII、ERP、QAD的實施及有待解決的問題,掌握物料配送運作等。

PMC生產計劃及物料控制  上海 2017/9/21(2天)

生產計劃與物料控制課程幫助學員學習拉動計劃價值流(VSM)圖,從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

PMC生產計劃與物料控制  深圳 2017/9/21(2天)

PMC生產計劃與物料控制課程幫助學員學習拉動計劃價值流(VSM)圖,從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

)掌握企業生產
相關內容導讀“生產”
PMC—生產計劃管理與物料控制培訓  蘇州 2017/9/9(2天)

PMC—生產計劃管理與物料控制培訓課程,使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構;掌握生產與物料計劃控制的有效方法;掌握物料需求計劃(MRP)的原理、實施及有待解決的問題;掌握物料配送運作等,達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

美國/歐洲幾何尺寸和公差(GD&T)高級培訓-強化培訓  武漢 2017/9/10(2天)

美國/歐洲幾何尺寸和公差(GD&T)高級培訓課程,根據大量北美汽車行業案例,介紹GD&T的具體內容和要求,以及在設計,生產和CMM/投影儀檢測中的實際應用,并提供現場的輔導,包括圖紙理解、檢具設計、CMM測量等。

GD&T幾何尺寸與公差-圖紙、公差全面系統的培訓  北京 2017/9/10(2天)

GD&T幾何尺寸與公差培訓,詳細說明了先進設計與制造對尺寸公差的標注和解讀,并結合各個行業的豐富的案例,剖析標準中相關基準在設計,生產,公差分配和計算以及檢具設計,檢測過程的應用和理解,根據北美GD&T標準ASME Y14.5M-2009、歐洲形位公差標準 (ISO1101) 以及中國形位公差標準(GB/T 1182),關于形狀和位置公差的要求和具體內容。

GD&T形位公差與尺寸鏈計算—圖紙、公差全面系統的培訓  北京 2017/9/10(2天)

GD&T形位公差與尺寸鏈計算課程根據北美GD&T標準ASME Y14.5M-2009、歐洲形位公差標準 (ISO1101) 以及中國形位公差標準(GB/T 1182),關于形狀和位置公差的要求和具體內容,詳細說明了先進設計與制造對尺寸公差的標注和解讀,并結合各個行業的豐富的案例,剖析標準中相關基準在設計,生產,公差分配和計算以及檢具設計,檢測過程的應用和理解。

物料
相關內容導讀“物料”
PMC—生產計劃管理與物料控制培訓  蘇州 2017/9/9(2天)

PMC—生產計劃管理與物料控制培訓課程,使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構;掌握生產與物料計劃控制的有效方法;掌握物料需求計劃(MRP)的原理、實施及有待解決的問題;掌握物料配送運作等,達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

工廠成本控制及制造績效提升高級研修班  北京 2017/9/9(2天)

工廠成本控制及制造績效提升課程旨在幫助學員深入學習企業財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法;學習勞動力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法;學習設備成本及效率管理指標,掌握提升綜合設備效率30%的管理方法;掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法。

柔性生產計劃與物料控制  上海 2017/9/13(2天)

柔性生產計劃與物料控制培訓,幫助學員理解計劃部門與其他部門的合作關系,建立全新的合作機制,建立公司對市場的應變機制,提升公司對市場響應能力,通過學習建立開拓的計劃意識,打造全新的計劃團隊,掌握適應當前競爭條件下計劃制定方法。

多品種小批量的生產計劃與排程管理  北京 2017/9/16(2天)

多品種小批量的生產計劃與排程管理課程,通過大量的案例,深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售、研發、物料等跨部門的銜接,長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯,如何應對產能和物料方面的缺口,如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。

運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。 

課程大綱

第一室  銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
4.生產計劃與銷售業務鏈接流程
◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與
月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen
◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--
銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
◆銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
6.制造業生產計劃控制三種模式――
預期滾動計劃系統/推進式生產控制系統/拉動式生產控制系統
◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
第二室  銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-(包括項目計劃)
1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現場診斷
◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement
◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement
◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
◆富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/
三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement
◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面
/產品作業報表查詢界面實例解析
3.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
◆某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析
◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變
(生產廣告牌)實例圖片及說明分析
◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
第三室  生產計劃進度控制----deliverymanagement
1.縮短產品周期流程--leadtimereduction
◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
5.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
(1)如何統計分析生產數據
生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室  物流計劃跟進與存量管制
◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
◆偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
◆物料短缺八大原因和七種預防對策
2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
(1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
◆美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)
補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3.最新先進物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三A政策六措施
◆深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
(1)內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
◆博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析
◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算
◆在線物料標識及KANBAN卡設計
◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
(2)外部供應物流配送管理流程解析
◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
◆供應商管理庫存(VMI)-某著名企業VMI協議實錄分析
◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送(Milk-Run)管理方法
◆ 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
◆ 存量管制--inventorymanagement
◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
◆長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement
◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
◆庫存量降低五大方法
◆庫存周轉率定量計算
◆提高庫存周轉率的途徑
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.結合公司實際情況通過學員體會分享
2.講師點評
3.實踐/活用所學五步

課程主講

    雷衛旭
    香港理工大學MBA,美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師.2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書,特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風深受好評.

課程對象

生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
備  注
課程費用:4680元/人(含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)
參加過本課程的網友都關注過人力資源管理培訓全面預算管理培訓溝通技巧培訓車間管理培訓倉儲管理與庫存控制供應鏈管理培訓專題

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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)
課程編號:87132 
*開課計劃:
  • 北京 2019-10-16
  • 北京 2019-11-26
  • 北京 2020-01-08
*姓  名:
*性  別:  
*職務:
*部門:
*電話:
*手機:
傳真:
*E-Mail:
*參加人數:
其他人員:
   
   
   
   
   
   
   
*單位名稱:
通信地址:
備注:
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*驗證碼:
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